高光度 ， 高效率， 低损耗 ：电源采用慢走丝数字节能高频脉冲电源 ；
更稳定 ：采用进口电器元件，电柜布局更合理 ，密封性和散热效果好；
更坚固 ：床身采用高强度HT250成型 ，高温回火 ；
高精度：采用新颖线架结构 ，穿丝简单 ，结构稳定，进口精密线轨滚珠丝杆；
易操作 ：工作界面符合人体工学 ，成熟操作系统更稳定易学；
◆ 床身采用细密树脂砂工艺浇铸，两次高温回火 ，提高了机床整体的刚性 ，保证精度恒久不变,大大延长了机床的使用寿命;
◆ 机床C型结构立柱，仿慢走丝工件架 ，刚性更强，装夹方便 ；
◆ 新型上下双向恒张力机构 ，加工中保持动态恒张力 ，张力波动更小 ；
◆ X/Y采用台湾精密直线导轨，精密滚珠丝杠副 ，大大提高定位精度和机械的跟随性 ，使多次切割精度更高，光洁度更好 ；
◆ 新型走丝路径防水结构、有效减少工作液飞溅 ，保护环境
◆ 宝石导丝器 ，高精度 、耐磨，有效减小钼丝抖动 ，使用寿命更长 ；
◆ 采用集成电路细分脉冲电源 ，实现高速加工每分钟达180 mm2，最佳表面粗糙度Ra 1.0μm；
◆ 强大而完善的参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正 ，自动实现粗-中-精的加工，以达到最佳之效果
◆ 品牌计算机和液晶显示器 ，保证性能更稳定 、可靠 ；
◆ XY轴选用日本松下交流伺服电机及驱动器 ，更快速，更稳定 ，更精密
◆ 冠军国际高压水箱采用四层过滤.配合冠军国际线切割水基液 ，大幅延长工作液使用周期，且降低了音噪,解决了水箱的噪音困扰 ；
◆ 电子油泵自动加油,省时且环保 ；
◆ 豪华工作灯 ，美观、省电 、耐用 ；
◆ 运丝筒采用无触点开关柔性换向 ，交流变频调速控制
数控系统 ：
硬件配置 ：工业PC主机 ；
通讯接口 ： RS232 , NIC, USB；
控制方式及轴数：光栅控制，四轴联动；
XY驱动 ：AC伺服电机驱动（可选步进电机驱动） ；
UV驱动：3相6拍步进电机 ；
ISO代码：ISO代码,兼容3B语言,AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文；
单脉冲进给精度 ：0.001mm；
编控系统：AutoCut ZG ；
界面语言：中文/English 等其他5中语言 ；
 | 电火花线切割机床采用电极丝（钼丝 、钨钼丝）作为工具电极 ，工作液作为介质 ，在高频脉冲电源的作用下 ，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温 ，使得工件表面熔化甚至气化 ，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动 ，使得电极丝沿着预定的轨迹运动 ，从而达到加工工件的目的 。 |
该机床具有造型美观 、结构新颖 、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好 、切削力小 、承重量大、运动平稳 、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度 、高韧性的导电金属模具 ，样板及形状复杂的零件 ，特别适合加工冷冲模 、挤压模 、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度 、等锥 、不等锥 、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具 。
| 该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械 、汽车零部件、军工等部门 。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围 ，针对塑钢门窗异形材成型模具 ，铝合金门窗异形成型模具 、汽车零部件 、电视机 、洗衣机等家用电器外壳塑成模具 。 |  |
 | | ZG开机界面 |  | | ZG编程界面 |  | | ZG专家数据库 |  | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG编控系统介绍- 采用了基于Windows平台的中走丝线切割编控一体化软件ZG，这是目前行业中唯一一款真正在Windows下开发的线切割专业软件；
- 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板 ，大大地提高了控制的稳定性，大大地降低了电脑的故障率 ；
- 凭借着Windows强大的网络功能 ，可实现数据交流和远程控制 ；
- 可嵌入式的控制系统，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接；
- 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿 ，显著提高了机床控制的位置精度 ，尤其在伺服编码器闭环控制时 ，效果尤为突出 ；
- 具有大的数据库储存容量 ，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用 ，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用 、增添或更改；
- 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端 ；
- 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力 ；
- 简化了控制面板上的操作按钮 ，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现 ；
ZG编程软件的基本功能- 坐标系：增量坐标、绝对坐标（伺服控制时） ；
- 图形坐标变换 、缩放 、旋转功能 ，图形跟踪显示功能；
- 直线、圆弧插补功能 ；
- 斜度加工功能；
- 上下异面加工功能 ；
- 短路 、断丝处理功能；
- 停电记忆功能，加工结束自动停机功能 ；
- 自动对端面、对中心功能；
- 自动加过渡圆弧功能（任意 ，拐角功能）；
- 反向加工功能 ；
- 菜单技术、自动编程功能 ；
- 数据传输 ；
- 多刀切割功能 ；
数控系统的配置及其技术性能- CNC的硬件组成 ：
- 工业控制PC机： P4以上；
- 1G内存；
- SSD硬盘 ；
- 15″液晶彩色显示器；
- USB接口 、以太网接口；
- CNC的软件组成及操作平台 ：
- CNC软件由自动编控系统功能模块组成 ；
- 操作平台为Windows 。
- CNC系统的技术性能 ：
- 4轴联动；
- 斜度加工；
- CNC系统运行环境：
- 电压为三相交流380V±（1%-10%） ，频率50HZ±（1%-2%）
- 相对湿度控制在 ：40%～80%
- 周围环境清洁 ，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
- 20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床 、电焊机等）
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