线切割工作液发展至今 ，在我国已经有50多年的历史了。但是中走丝切割液的历史可以说是全新的 ，不同以往的快丝和慢丝的切割液，有着新的技术和方向。
一 、中走丝切割液的发展
随着中走丝线切割机床加工性能提高和技术进步，为适应不同时期的需求 ，经过几代技术人员的艰辛努力，中走丝机床专用工作液从早期单一油基型产品发展到今天的多品种多种类 。目前 ，市场上主要有3大类产品供用户选择 ：即油基型、水基型及油水混合型。虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余 。但是 ，调查发现有相当一部分使用者对线切割工作液，在保障线切割加工稳定 、提高切割速度 、加工精度及加工件的粗糙度、降低钼丝损耗方面的功效认识不足 。
二 、油基型线切割工作液(皂化油 、乳化油、线切割乳化油)
油基型线切割专用工作液问世已有近40年 。它是最早应用于中走丝线切割机床的专用加工液，也是广大用户所熟悉的一个产品。它在机床放电加工中 ，起到冷却、排屑 、润滑、去游离、灭弧 、防锈等功能，其代表性的产品为松香油酸皂乳化工作液，兑水后成乳白色。因含油量比较高 ，加工中的润滑性及防锈性都比较好 。工作液偏碱性，常温下电导率为300~600。该工作液适用加工300mm厚度以下工件 。在这个厚度范围内 ，其加工机械性能比较好。具有良好的润滑性 、排屑性及冷却性，并且加工稳定，加工精度比较高，适合于比较精细模具的生产加工 。
目前 ，市场上型号相同的油基型乳化液因生产厂家的不同 ，其特点也不相同 。主要区别在兑水比例和使用寿命上，产生的差异将直接影响使用者的使用效果和自身经济效益 。高浓度产品的出现，大大节省了使用成本 。油基型中走丝线切割工作液由于矿物油含量高，随着使用的进行 ，容易酸败 ，发臭 ，严重缩短了工作液的使用寿命 。另外使用环境也比较脏，废液未经处理不符合环保要求 。
三、水基型中走丝切割液
有关人员沟通中发现大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈 。金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同 ，分为 1 纯油型 、2 乳化型 、3 半合成型(微乳型)、4 合成型四大类 。纯油型 ：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油 、电火花液等;乳化型 ：由矿物油 、乳化剂 、必要的添加剂构成 ，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液,产品如：防锈乳化油、DX-线切割液 、皂化液、皂化块 、乳化膏等;半合成型：由乳化剂 、矿物油 、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液,产品如 ：微乳切削液、某些“水基线切割液”等;合成型 ：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如 ：合成切削液 、水溶性线切割液 、内圆切片液等。乳化型 、半合成型(微乳型) 、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础 ，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液 ，水溶性工作液是独指合成型工作液 。
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