加工铝材料时 ，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟 。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理 。
1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒 ，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉 。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响 。提高脉冲电源的空载电压幅值 ，通过降低脉冲宽度 、加工脉冲间隙 ，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。
2.对工作液的要求 ：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液 ，宝玛常规配置比例是1:30 ，而加工铝型材料时 ，宜采用3:8的比例 。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作 ，并延长工作液的使用期 ，可使用厚的海绵 ，避免残屑流人水箱 ，保持工作液的畅通 ，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换 。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除 。
3.操作技巧 ：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦 ，可去掉一部分粘附的氧化物 ，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动 ，确保脉冲电源效率的正常发挥 。还要注意勤更换导电块的工作位置 。
上面的方法不单是适合于切割铝型材料 ，对一些较特殊材料的加工 ，如导电陶瓷 、氮化硅和氮化硼 ，同样可以借鉴 。如果电火花中走丝线床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出 ，采用上述措施也不能从根本上解决问题 ，这就需要从机床改造的角度去考虑 ，就不再采用导电块进电的方式 ，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。
